DB真人黑科技

      “稳如泰山，动如猎鹰，精于毫厘”，抓起930℃的工件如探囊取物，稳准快，这就是DB真人打造的热成形智能化机器人。在它的精准动作下，原本普通平面的工件立马变成棱角分明的汽车部件，在减轻重量的同时，提高了强度，而且输送抓取也是十分高效，可谓是“减重利器”。

      诞生记

     节能、环保和安全是当今汽车工业发展面临的三大挑战。实施汽车轻量化是有效减轻车重、降低汽车能耗的重要举措之一。随着新能源汽车的发展壮大，“汽车减重”更是成为车企之间竞争的一大必由之路，而汽车车身通过热冲压替代冷冲压的部件也越来越多。从初步只是A柱、B柱、中央通道等部分备件被替代，到目前整体门环以及双洞门环等均可以通过热冲压工艺实现，汽车轻量化技术取得了长足的发展。但随着热压零部件外形尺寸及重量的增加，对热成形生产线工艺设备（压机、加热炉、智能化机器人）的要求也越来越高。

       DB真人机器人为客户打造的以热成形智能化机器人为核心的高强钢热成形生产线，成为了汽车零部件行业的“减重利器”。高强钢热成形生产线集高速度、高精度、轻量化、软硬件协同控制、高效率高质量为一体，可实现热成形钢板从拆垛、定位、打标/测厚，加热炉上下料、移料、压机上下料等一系列自动化生产过程，在满足冲压板件精度和刚性需求前提下，实现全自动化生产作业。

      技能满满，高效赋能

1、打破国外垄断：热成形零件具有高强度和低重量的优势，早期国内大型的汽车制造商大多使用国外进口的生产线，DB真人研发的9层箱式炉生产线，打破了国外企业对中国市场的垄断；

2、高速度高精度：设备以大于2.5m/s的运行速度实现交接料重复定位±1mm的精度；

3、轻量化：大量使用新材料，大大降低运动部件的重量，设备运行速度更高，节能环保；

4、软硬件协同控制：机器人相互配合运行，实现全线自动化生产，加热炉上下料机器人抓取加热炉内930℃产品，克服了高温对机械手的影响以及交变温差对机械手取料治具的耐高温蠕变的要求；动态响应性高，实现工件在高速运动过程中的完美交接，缩短生产节拍；

5、高效率高质量：采用运动控制器，实现多轴联动，柔性控制，设备运行更稳定，节拍更快，高温热料从加热炉到压力机的时间压缩到5.8秒，缩短了热料暴露在空气中的时间，大大提高了产品的质量和合格率。

       深耕行业，不忘初心

      从2013年开始，DB真人机器人就深耕热成形行业，从DB真人机器人第一条自主研发的箱式炉热成形生产线投产，打破国外垄断，到2022年多条辊底炉生产线陆续成功交付。DB真人机器人不断研究热成形工艺，紧跟市场步伐，无论是多层箱式炉还是辊底炉等不同炉型均积累了丰富的工艺经验，可以为客户提供更为专业的服务。